糊制成型
1.搅拌材料：应使用搅拌器制作浆料。 手动混合时，必须确保均匀混合，不混合原料，混合时必须使用浆料，不应使用浆料浆料。
2.整体普通玻镁管的强度由无机胶粘材料与玻璃纤维布质量和层数的组合决定。 因此，应将玻镁管的壁厚控制在合理的范围内。 玻镁管道壁厚，法兰规格和玻璃纤维布层数应符合表5.2.3-1和表5.2.3-2的要求。
表5.2.3-1 玻镁风管壁厚及法兰规格(mm)
圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） | 风管厚度(mm) | 法兰规格(mm)宽×厚 | 法兰平面度(mm) |
D(b)≤300 | 2.5～3.5 | 40×10 | ≤2 |
300＜D(b)≤500 | 3.5～4.5 | 45×12 | ≤2 |
500＜D(b)≤1000 | 4.5～5.5 | 45×14 | ≤2 |
1000＜D(b)≤1500 | 5.5～6.5 | 50×16 | ≤3 |
1500＜D(b)≤2000 | 6.5～7.5 | 50×18 | ≤3 |
D(b)＞2000 | 7.5～8.5 | 55×20 | ≤3 |
表5.2.3-2 玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数
圆形风管直径D或风管长边尺寸b（mm） | 管体玻璃纤维布层数 | 法兰玻璃纤维布层数 |
C1 | C2 | C1 | C2 |
D(b)≤300 | 5 | 4 | 9 | 7 |
300＜D(b)≤500 | 7 | 5 | 11 | 8 |
500＜D(b)≤1000 | 8 | 6 | 12 | 9 |
1000＜D(b)≤1500 | 9 | 7 | 14 | 10 |
1500＜D(b)≤2000 | 12 | 8 | 18 | 14 |
D(b)＞2000 | 14 | 9 | 21 | 16 |
注意：C1和C2的厚度分别为0.3mm和0.4mm。
双手粘贴技术
1）首先，模具表面涂有脱模剂（或在模具外表面上的透明玻璃纸层）。充分干燥后，将含有引发剂（或固化剂）的氯氧镁水泥，促进剂和其他添加剂均匀地涂在模具表面上，然后将切割后的玻璃布铺在其上。然后在玻璃布上刷氯氧镁水泥，并注意去除气泡。刷洗氯氧镁水泥浆后，铺设剪切的玻璃布，重复上述操作，直至达到设计和规格厚度。
2）建议将玻璃纤维网格（可见纹理）的纹理平整，以确定空气管道表面的浆料厚度。管壁表面不允许有致密气孔和泥浆泄漏，以避免弯曲拉应力（正风压）和弯曲压应力（负风压）下的应力集中。
3）管道和法兰角应有过渡弧，过渡弧半径应为壁厚的0.8-1.2倍，以提高法兰在悬臂状态下的承载能力，避免应力集中。要求空气管道法兰处的玻璃纤维网应延伸到空气管道主体。
4）当玻璃纤维网布的长度和宽度不足时，必须采用重叠法提高重叠接头的切向承载力，以有效克服径向拉应力，弯曲接头应力和弯剪应力。接缝处玻璃纤维布的搭接长度一般为50-100mm，每层玻璃纤维布的接缝距离相邻层的接缝应有一定距离。相邻层之间的纵向和横向搭接接头应大于300 mm，同一层搭接接头不应小于500 mm。
5）粘贴圆形风道时，玻璃布可沿径向45度方向切成布带;粘贴锥形产品时，可将其切成扇形布。
6）矩形管道边缘大于900 mm，管道长度大于1250 mm时，应加强。主体材料（纤维增强橡胶材料）尽可能用于在最大应力下设置加强盘以提高截面模数，从而提高管体的整体强度。在风道完成后，通过抗腐蚀处理的金属或其他防腐材料也可以加强风道的加固。加强件应与空气管道整合，并且使用与空气管道主体相同的水泥质材料来密封间隙。