测试溴化锂吸收式制冷机的运行状况，调整溴化锂吸收式制冷机的溶液浓度
调整溶液浓度和测试操作条件。使用通过浓度（或稀释）调节溶液循环量以调节的方法来控制进入发生器的稀释溶液的浓度和吸收剂的浓度。这允许您通过从冷却器中抽取冷却水或向其中注入冷水来调整注射单元中原始溶液的浓度。
根据澳大利亚冰箱的制冷原理，在发电机和吸收器之间形成不同浓度区的根本原因是通过在发电机中运行的蒸汽加热溶液来产生制冷剂蒸汽。事实证明这是一件事。如果在发生器中仅有足够的卤化物溶液，则有可能产生足够量的制冷剂蒸气。蒸发的制冷剂水越多，冷却效果越好。浓缩溶液与稀溶液之间的浓度差异在曝气范围内，如果溶液的循环量太大，则蒸汽排放范围低，产生的蒸汽量小，能量消耗增加，冷却量低：如果溶液的循环速率太小，则蒸汽释放范围将增加，但由于机器在部分负荷下运行，因此不能表现出冷却能力并且相反地不能表现出溶解能力。液体有结晶的风险。
因此，有必要在机器运行时调节溶液的循环速率。
溶液浓度：在0.2至0.3MPa（表面压力）的低操作条件下稳定工作蒸汽压，以避免冷却水的污染。应从冷却液泵的出口取水样，并测量蒸发器中制冷剂的水密度，并应满足を満たす。 “（1.001）制冷剂水非常纯净，不含RohA。此时水可以从制冷剂泵的出口流出。但是，由于蒸发器中的压力很低（800到133.18 Pa），由澳大利亚冷却装置提供的屏蔽泵由于泵的低挤出距离而具有高真空度（78480至93195Pa），因此具有低扬程（73575至13340Pa）。关闭泵出口处的阀门后，离开水管的部分仍处于真空状态，因此不能直接从出水口排出。
在排水时，需要容量大于20kg的大玻璃瓶和橡皮塞。
在插头上方钻两个孔并插入两个铜管。铜管的外径与排气管和进气管的内径相匹配。连接如图5-59所示。对容器进行抽真空并打开蒸发器的排水阀，这样当没有气体从真空泵排气口排出时，冷水将自动流入玻璃瓶中。 - 关闭制冷剂泵的淋浴阀（取水并打开）以增加水流量。当容器装满水时，首先关闭蒸发器的排水阀，取下橡胶塞，然后测量水量。该过程可以重复多次。
在相对较低的劳动条件下→在定量地提取制冷剂水之后，降低蒸发器中的制冷剂水位，并且可以保持操作使得制冷剂泵不会排空。浓缩溶液浓度升高，制冷剂水的出口温度持续降低。
此时，可以在最高过程附近增加和测量热负荷。过程是：
调节溶液的循环体积和图5-59中的浓度模式，同时将蒸汽压稳定至少30分钟。
冷却剂泵的淋浴量使冷却量和制冷剂水量以及进口水温接近相应的设计工时。如果外部参数符合要求，如果冷度较低，则根据降低发电机热负荷的原则调节循环。如果冷却量稍低，则蒸汽的范围不大。继续提取一些冷水，测量进出口的温度和浓度差异。双效机应满足Δγr1。在5％至6％时，Δγr2为3％至14％。
调整原溶液的浓度和溶液的循环后，如果第一次测量的结果仍然远离设计值，则调查低冷量的原因并消除它。如果初始测量结果接近标准工时，您可以测试正式工作情况。
测试工具是：1个采样器（如图5-60所示），1个温度计，1个密度计，1个温度溶液和1个密度溶液溶液，以及1到2个250ml的量筒。
图5-59 浓缩示意图
测试项目：
a。吸收器和冷凝器的入口温度和流速。
b。制冷剂转移，水温和流速。
c。工作蒸汽的进口压力，流速和进出口温度。
d。制冷剂的水密度。
e。制冷系统每个点的温度。
f。吸收系统每个点的溶液温度。
g。发电机进出口中稀释的熔体，浓缩溶液和吸收剂的浓度。将真空橡胶管（或高压软管）连接到采样器的两个管口，并连接采样管端口和真空泵旁路抽取管端口。打开真空泵的样品提取器和软管中的空气，打开取样阀，取少量测量溶液，然后关闭取样堰。溶液再次通过测量管的内壁，并将测量管中的溶液倒入溶液瓶中并再次取出。分别用比重计和温度计测量溶液的密度和温度，如图5-61所示，检查溶液温度密度图中相应的浓度值，发现沙漠化。
为了测量冷却水的密度，从制冷剂泵的出口取出样品，并将水的外观放入测量装置中并用比重计直接测量。 测试期间请小心
a。考试不得低于三种不同的工作条件。
b。您可以在测试期间随机调整解决方案和冷却器到下限。
c。试验条件应符合劳动情况数据，不添加辛醇。 如果添加能量增强剂，测试后将0.3％注入机器。