双效溴化锂吸收式冷水机组工作流程
图5-56 双效溴化锂机组工作流程图
在这里，我们将介绍高档直燃式燃烧器的制冷循环状态。
来自蒸发器空调系统的12°C冷水蒸发并通过蒸发器换热管，在换热管外的真空环境下淋入4~冷剂水，冷水水蒸发吸收热量并将冷水冷却至7°C。制冷剂水获得空调系统的热量，变成水蒸气并进入吸收器并被吸收。
吸收剂浓度为64％且温度为41℃的沸腾填埋液具有非常强的吸收蒸汽容量，并且在吸收蒸发器的蒸汽之后，温度升高并且浓度变薄。从冷却塔流到吸收器的热交换器冷却水承载从溶液吸收的热量（即，空调系统的热量），但57％的溶液分别被泵送到高温发生器和低温再生器。我会发送它。蒸发器与吸收器位于同一空间，压力约为6 mm Hg。高温发生器（缩写为高发）将溶液加热至165℃，产生大量水蒸气，将水蒸气置于低温发生器中，将57％溶液浓缩至64％，并流入吸收器。高压约为690 mHg。
低温发生器（简称低发）高蒸汽进入低热交换管，将管外的稀溶液加热至90℃，来自溶液的蒸汽进入冷凝器。将57％稀释的溶液浓缩至63％并流入吸收器。即使高温蒸汽释放热量，它也会凝结成水并流入冷凝器。
冷凝器将冷却水中的热管更换为冷凝器，将管道外的水蒸气冷凝成水，并将低热值（即火焰加热的高热值）带入冷却塔。冷凝水作为冷却剂流入蒸发器并冻结。低排放和冷凝器处于相同的空间，压力约为57mmHg。
将高温热交换器（缩写为“高缩写”）高温浓缩溶液在165℃下用吸收剂与38℃的稀释溶液进行热交换，通过升高稀释溶液的温度来降低浓缩溶液的温度。将165℃的浓缩溶液在进入吸收器时进行热交换为42℃，回收温度差为123℃的热。
低温换热器（简称低交叉）从吸收器中浓缩的低温90°C溶液与38°C的稀释溶液进行热交换，90°C的热交换浓缩溶液进入吸收器它变成41“C，温度差为49°C。热交换器明显更高，减少了加热低温发生器所需的热量。同时冷却解决方案所需的冷却水负载也减少了，性能的优越性在机器的节能指标中起着至关重要的作用。
在制冷循环中，大型双效蒸汽机采用并联流动。与传统的串行流程相比，它的优势突出：
1将高溶液的循环量减半，将启动时间缩短一半，节省启动能量：当机器部分负载运行时，高放电容易升温，能耗为20％它减少了以上。
2溶液可以增稠，高压，重溶液负载，因此可以保持结晶。因此，可以增加吸收器的输出。特别是，它解决了极端条件，例如过量的冷却剂温度和吸收器中铜管的结垢。
3低溶液不太厚，避免低结晶。因此，只能采用高效率的板式换热器。