风管制作
风管制作过程：放样切割，弯曲成型加固
放样
矩形直接风道放样。 一般来说，复合板的宽度为1200毫米，长度为4米。根据管道侧面的长度和板材的宽度，矩形直管道的布局是通过组合方法制成的，如图 .5.2.2-1。 A和B随片材的厚度而变化。 （B = 2A）通过不同的组合方法，放样尺寸是不同的。 放样尺寸根据空调任务列表中指定的组合方法计算。 根据计算的放样尺寸，用钢尺或钢带测量钢板，用方形铝合金尺和刷子在钢板上画板切割，V型槽线和45度斜线。
图5.2.2 -1 矩形风管放样图
1） 放置T形矩形管道。 T形矩形管道由两个矩形直管组成。 根据矩形直管放样方法，放样是分开进行的。 主管在设计位置打开，并且开口的尺寸是分支管的相应侧边长度。 用钢尺测量，用刷子和方形铝合金尺子画出截止线，V形槽线和45度斜线，如图5.2.2-2所示。
5.2.2-2 T型矩形风管放样图
1）矩形弯头（弯头，S形弯头）的放样。 矩形弯头通常由四个板组成。 首先，根据设计要求，将侧板释放在板上，然后测量侧板弯曲边缘的长度。 根据侧板弯曲边缘的长度，放置内外弧形板的矩形形状。 画出截止线，45度斜线和弯曲带线，如图5.2.2-3所示。
图5.2.2-3 矩形弯管放样图
1） 矩形可变直径管（靴管）的放样。 矩形可变直径管通常由四个板组成。 首先，根据设计要求，将侧板布置在板上，然后测量侧板可变直径边缘的长度，并根据测量的长度布置顶板。 绘制截止线，45度斜线，弯曲线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。
图5.2.2-4 矩形变径管放样图
1） 矩形分叉管的放样。 分叉管有很多种。 放样方法由R形分叉管描述。 首先，布置风道的顶盖和底盖，如下图所示。 测量内弧管板的长度并设置，然后测量外圆弧管板的长度并设置。 绘制一条截止线和一条45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。
图5.2.2-5 矩形分叉管放样图
2切割和弯曲
1）检查风管板的放样是否符合风管任务清单的要求，标记是否正确以及板材是否损坏。检查刀片是否牢固安装。检查刀片延伸高度是否符合要求。直刀刨刀的延伸高度应能在不损坏桌面地毯的情况下切断板面;单刀刨刀和双刀刨刀的延伸高度应能切断上部铝箔和芯材，而不会损坏下部铝箔。两个刀具之间的距离约为2毫米。根据切割要求选择左侧45度单刀刨床或右侧45度单刀刨床。将金属板放置在工作台上，将方形铝合金尺子平行固定在适当的位置。手持式切割机，刀具底边靠近方形铝合金尺，刨面压实，刀具底线与放样线对齐，刀具向前推或向后拉，直线刀具被切断，单刀用于切割板的边缘，双刀用于切割板。切角时，刀具安装时应向左或向右倾斜45度，使切割后的V形槽可以90度，便于折叠成直角。切割时，切割器应靠近标尺，以确保切口笔直，并防止切割尺寸错误。在将片材切割成单个空气管道板之后，对空气管道板进行编号以防止不同空气管道的空气管道板被误认。
2）对于具有曲面的板，切割后的板通过弯曲机在弯曲区域弯曲。当限制管道表面时，限制距离通常在30到70厘米之间。当内弧半径小于150 mm时，攻丝距离为30 mm;当内弧半径为150-300 mm时，攻丝距离为35-50 mm;当内弧半径大于300 mm时，攻丝距离为50-70 mm。攻丝深度不应超过5毫米。板弯曲使用弯曲机在所需的弯曲位置处系紧和按压，从而在板中出现“V”形槽。金属板材弯曲后，板材与主板之间的接缝应尽可能靠近，以便于风管的粘接和成型，并且粘接牢固。
3形成
根据风道任务列表检查风道面板是否符合设计要求。清洁板材切割面上的粉末，去除油，水和灰尘。用刷子刷掉切割表面上的粘合剂。当手没有胶合时，风道面板应根据设计要求进行胶合，并用刮刀压平。对于难以刮擦的部件，用木锤轻轻敲击。检查钣金接头是否符合质量标准。需要将清洁的片材粘合到压敏铝箔带的表面上。压敏铝箔带根据中心位置从一端到另一端粘接到板的接头上。一侧压敏铝箔带的宽度不小于20mm。使用塑料刮刀，将胶带刮平，使胶带牢固粘合。清洁管道的四个角以确定尺寸。使用密封胶枪在风道的角落均匀分布。用密封剂密封后，将其压实。使用钢尺和角度尺来检查粘接形成的风道质量。
4加固
有两种方法可以加强空气管道。一个是角加固，另一个是平面加固。当风道的边长超过400毫米时使用平面加固，当边长小于250毫米且小于400毫米时使用角加固。
1） 平面加固是用磨轮刀切割DN15镀锌管，根据需要加强风道边长。在镀锌管的两端，各放入60毫米长的原木。用夹子固定镀锌管两端的原木棒。根据设计要求，采用钢尺确定风管表面的加固点。加固方法如图5.2.2-6所示。当边长超过2000毫米时，需要外部加固。超过30 * 3的角钢用于制作环形并收紧风道。
图5.2.2-6 平面加固示意图
风道的角加固是在风道的四个角处粘贴厚度大于0.75毫米的镀锌直角垫圈。 直角垫圈的宽度等于风道板的厚度，边长不小于55 mm，如图5.2.2-7所示。
图5.2.2-7 角加固示意图